Рецептура сыры плавленые

Технология производства плавленых сыров

Плавленые сыры: классификация, характеристика, химический состав, технология приготовления, рецептура. Требования к качеству готового продукта. Санитарно-гигиенические нормы безопасности на производстве. Оборудование для изготовления плавленых сыров.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www. allbest. ru/

Целью данного расчетного задания является составление проекта технологической линии по производству плавленого сыра. В ходе расчетного задания необходимо спроектировать технологические линии, выбирая оптимальную технологическую схему, современное высокоэффективное, экономичное оборудование, отвечающее особенностям производства.

Курсовой проект содержит текстовый материал, а также аппаратурно-технологическую схему производства плавленого сыра, график технологических процессов и работы машин и аппаратов, план основного цеха с расстановкой оборудования.

1. Классификация сыров

2. Требования к качеству готового продукта

3. Гигиенические требования безопасности

4. Ассортимент и характеристика вырабатываемой продукции

5. Характеристика сырья и вспомогательных материалов

6. Разработка технологической схемы производства

7. Продуктовый расчет

8. Подбор и расчет технологического оборудования

9. Сводная таблица оборудования

10. Расчет площадей и компоновка помещений

Список использованной литературы

Для более полного удовлетворения растущих потребностей населения необходимо «увеличить производство продукции пищевых отраслей промышленности на 23-25 %. Значительно повысить качество, биологическую ценность и вкусовые достоинства продуктов питания, улучшить их ассортимент»

К числу продуктов, отличающихся высокой пищевой и биологической ценностью, с полным основанием относится сыр. Годовая потребность в сыре, исходя из рекомендуемых норм, 915 тыс. тонн, фактически в 2011 году произведено 253 тыс. тонн или 27,6 %. ВНИИМС разработана концепция научных исследований с целью создания теоретической и практической базы для развития отечественного сыроделия. В рамках концепции по развитию сыроделия ведутся исследования по изысканию резервов увеличения объемов производства сычужных сыров, за счет изменения структуры и рационального использования молока, включая вторичное молочное сырье, создания биотехнологий сычужных сыров с использованием сырья немолочного происхождения.

Ученые активно работают над созданием технологий производства бактериальных, биологически активных ферментных препаратов, применение которых позволяет повысить качество вырабатываемой продукции, интенсифицировать процесс выработки и созревания сыров.

Пищевая ценность сыра обусловлена концентрацией в нем молочного белка и жира, наличием незаменимых аминокислот, летучих жирных кислот, карбонильных соединений, витаминов, кальциевых, фосфорнокислых и других минеральных солей. В сыре содержится от 18 % до 25 % белков и других азотистых соединений, причем довольно значительная часть их находится в растворимой форме, хорошо усвояемой организмом человека.

Содержание жира в сухом веществе сыра составляет от 20 % до 60 %, минеральных солей (не считая поваренной соли) — от 1,5% до 3,5 %. Сыр — высококалорийный продукт: в зависимости от содержания жира и белков калорийность 1 кг сыра колеблется в пределах от 2500 до 4000 ккал.

В зависимости от особенностей технологии плавленые сыры подразделяют на видовые группы:

Сыры плавленые ломтеВые

К этим сырам относятся: Советский, Российский, Костромской, Голландский, Городской, Невский, Сливочный, Столовый и т. д. Плавленые сыры этой группы объединяют общие органолептические признаки. Они имеют вкус и запах, сходные с запахом внесенных по рецептуре натуральных сыров. Для этих сыров характерна плотная однородная структура теста. Консистенция Латвийского и Городского слегка мажущаяся. Обычно название сыра соответствует внесенному сыру или других преобладающих наполнителей.

Сыры плавленые пастообразные

Ассортимент пастообразных сыров включает сыры: Дружба, Волна, Лето — 55 %-ной жирности; Рокфор — 50 %-ной жирности; Кисломолочный — 45 %-ной жирности; Московский (в тубах), Мягкий (в тубах) — 55 %-ной жирности; с томатом (в тубах) — 50 %-ной жирности; Янтарь — 60%-ной жирности, Коралл, Паштетный и др. Отличительная особенность всей группы — нежная, маслянистая, мажущаяся консистенция, приближающаяся к консистенции сливочного масла. Пастообразные сыры можно намазывать на хлеб как бутербродные.

Сыры плавленые колбасные

К этим сырам относят Колбасный копченый 30 и 40 %-ной жирности, Особый, Туристский и т. д. Для производства колбасного сыра расплавленную сырную массу охлаждают до 50-55С и шприцуют в оболочку из целлофана, пергамента или другого материала, раскроенного по размерам батона сыра. Остывшие и обсушенные батоны подвергают холодному копчению при температуре 25-35С в течение 20-24 часов или горячему при температуре 45-55С в течение 2-4 часов. Эта группа сыров имеет в меру острые, слегка кисловатые, копченые вкус и запах. Консистенция плотная, слегка упругая, однородная, уплотненная под оболочкой. Форма колбасных сыров в виде батонов диаметром 6-8 см, массой нетто до 2 кг.

Сыры плавленые сладкие

К сладким (пластическим) сырам относятся: Шоколадный, Кофейный, Фруктовый, Сказка, Светлячок, Сластена и т. д. Их изготовляют из свежевыработанного творога различной жирности, сливочного масла, сахара и пищевых наполнителей, вкусовых добавок. Для получения нежной и пластичной консистенции горячую сырную массу гомогенизируют или добавляют стабилизаторы в виде агар-агара, агароида или желатина. Сыр содержит влаги не более 35 %, жира от 20 до 30 %, сахара — не менее 30 %.

2. Требования к качеству готового продукта

По органолептическим показателям сыры рассматриваемого ассортимента должны соответствовать следующим требованиям:

— внешний вид: сыр плотно запакован в оболочку из полимерной плёнки; цвет оболочки от светло до тёмно-коричневого; поверхность батона чистая; по удалении покрытия поверхность сыра чиста, не подсохшая, неплесневелая; сыр в полимерной плёнке типа поведен не парафинированный;

— вкус и запах: копчёности, с выраженным привкусом внесённых специй (тмина или перца);

— вид на разрезе: допускается наличие небольшого количества воздушных пустот, наличие специй; рисунок отсутствует; для сыра копчёного с перцем — наличие частиц перца, для сыра копчёного с тмином — частиц или зёрен тмина;

— консистенция: в меру плотная, связная, слегка упругая, однородная по всей массе сыра;

— цвет теста: на поперечном разрезе под оболочкой на глубине от 0,1 до 0,5 см. цвет жёлтый к центру светло-жёлтый.

Не допускаются к реализации сыры, имеющие нарушение целостности упаковки, горький, затхлый, прогорклый, мыльный, резко выраженный щелочной вкус и запах, кормовой, металлический, аммиачный, броженый, привкус нефтепродуктов и химикатов, а также сыры вспученные, с посторонними включениями и с плесенью на поверхности.

Сыры, имеющие наличие на разрезе батона (по диаметру) более трёх не расплавившихся частиц к реализации не допускаются. Сыры не должны содержать патогенных микроорганизмов. Колбасные сыры имеют форму колбас диаметром от 4до 8см. длиной до 40 см. массой нетто до 3 кг и фасуются в оболочку из полимерных плёнок, допущенных Минздравом РФ.

Цвет оболочки зависит от используемого упаковочного материала.

Допускаются к реализации сыры, имеющие лёгкую деформацию формы. По удалению покровного материала на поверхности сыра допускается небольшое количество воздушных пустот.

При фасовании колбасных сыров на шприц используют готовые оболочки или целлюлозную плёнку, из которой готовят оболочки непосредственно на предприятии, для чего целлофан разрезают на части нужной величины, из которых складывают двухслойные пакеты.

Пакеты из пергамента делают однослойными, сшивая их белыми нитками двойным швом. Перед обвязкой пакет выворачиваю швом внутрь.

Наполненную сырной массой колбу туго перевязывают у свободного конца шпагатом (по типу колбасной вязки), оставляя петлю для подвешивания колбас. Колбасы подвешивают на вешала или транспортёры, размещая так, чтобы они не касались друг друга.

При фасовании на автоматах концы колбас заделывают при помощи металлических клипс, после чего сыр помещают на поддон.

Готовый колбасный сыр укладывают в деревянные или картонные ящики, предварительно выстланные обёрточной бумагой. Перед укладкой сыра концы оболочки и шпагата обрезают.

3. Гигиенические требования безопасности

Для обеспечения гигиенической надежности молочной продукции необходимо, чтобы процесс ее производства осуществлялся c учетом строгого соблюдения необходимых санитарно-гигиенических требований. Вопросы санитарии и гигиены должны быть в центре внимания при проектировании и строительстве предприятии, при благоустройстве территории и при компоновке технологического оборудования в цехах, при организации технологического процесса производства продукции от приемки сырья до отправки в торговую сеть.

Санитарную очистку и уборку помещений проводят преимущественно вручную c применением горячего моющего раствора; например, на ведро воды добавляют от 40 г до 50 г кальцинированной соды. После мойки остатки воды удаляют до высыхания поверхностей. При необходимости проводят заключительную дезинфекцию, обычно 0,5 %-м раствором хлорной извести. Плавленый сыр производство технология

Приготовление рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря, оборудования, санузлов и т. д. должно производиться из централизованно приготовленного 10 % — ного раствора хлорной извести и ежедневно контролироваться на содержание активного хлора специально выделенным работником.

Важную роль в повышении санитарно-гигиенического состояния на перерабатывающих предприятиях играют применяемые моющие и дезинфицирующие средства.

Моющие средства для санобработки в молочном производстве должны быть нетоксичны и без резкого запаха, хорошо растворяться в воде, легко удаляться с поверхности, не обладать коррозирующими свойствами, иметь антибактериальное действие.

К моющим средствам относится большая группа органических соединений, растворы которых повышают эффективность моющих средств — это поверхностно-активные вещества (ПАВ). Композиции, содержащие в составе ПАВ, щелочные компоненты и нейтральные наполнители, называют синтетическими моющими средствами (СМС).

До настоящего времени в молочной промышленности наиболее распространены индивидуальные моющие и очищающие средства неорганического происхождения (каустическая и кальцинированная сода, азотная и сульфаминовая кислота и т. д.).

Санитарная обработка на предприятиях молокоперерабатывающей промышленности включает в себя комплекс мероприятий по очистке, мойке и дезинфекции, в результате которых загрязненные поверхности становятся чистыми по физико-химическим и микробиологическим показателям.

Очистка и мойка — это физико-химический процесс удаления c поверхности различных загрязнений, обычно состоящий из трех стадий: отделение грязи от поверхности, разложение ее в моющем растворе и предотвращение выпадения взвешенной грязи обратно в осадок.

Дезинфекция (обеззараживание поверхностей) — заключительная стадия санитарной обработки, является активным средством уничтожения на поверхности всевозможных микроорганизмов.

4. Ассортимент и характеристика вырабатываемой продукции

В данном курсовом проекте разрабатывается цех плавленых сыров мощностью 1 т. сыра в смену. В ассортименте плавленые сыры колбасные трёх видов:

— копчёный с перцем;

— копчёный с тмином.

Сыры плавленые колбасные копчёные характеризуются следующими показателями химического состава, энергетической и пищевой ценности.

Пищевая ценность продукта: содержание воды — до 55 %, белков —

22 %, жира — 30-40 %, органических кислот — 2,4 %, золы — 4,6 %; энергетическая ценность 100г. составляет 340ккал, что соответствует 1423 кДж. Общее содержание липидов (г. в 100г. продукта) составляет 27, в том числе: триглицериды — 22,28; фосфолипиды — 0,43; холестерин — 1,13; сумма жирных кислот — 21,24; в том числе: насыщенные — 13,12; мононенасыщенные — 7,46; полиненасыщенные — 0,66.

Содержание макро — и микроэлементов в 100г. сыра. Макроэлементы, мг.: Ca — 760, K — 200, Mg — 40, Na — 880, P — 600; микроэлементы, мкг.: Fe — 800, Cu — 60, Zn — 3000.

Аминокислот в сыре содержится (г. в 100г. продукта): всего незаменимых аминокислот — 7,63, в их числе валин — 1,21, изолейцин — 0,83, лейцин — 1,82, лизин — 1,11, метионин — 0,5, треонин — 0,83, триптофан — 0,5, фенилаланин — 0,83; заменимых аминокислот содержится 13,35, в том числе: аланин — 0,45, аргинин — 0,44, аспарагиновая кислота — 1,5, гистидин — 1,13, глицин — 0,3, глутаминовая кислота — 3,51, пролин — 3,12, серин — 2,7, тирозин — 0,94, цистин — 0,17; всего аминокислот — 20,98.

Витаминный состав сыра (в 100г. продукта): ретинол (А) — 0,15мг., в-каротин — 0,08мг., токоферол — 0,35мг., аскорбиновая кислота — 1,2 мг., пиридоксин — 0,1 мг., цианокобаламин — 0,25 мкг., биотин — 3,6 мкг., ниацин (РР) — 0,15 мг., пантотеновая кислота — 0,6 мг., рибофлавин — 0,39 мг., тиамин — 0,02 мг., фолацин — 14 мкг.

Таблица 1 — Характеристика ассортимента плавленых сыров

Жира в сухом веществе, не менее

Поваренной соли, не более

Сахарозы, не менее

Колбасный копчёный с перцем

Колбасный копчёный с тмином

5. Характеристика сырья и вспомогательных материалов

Согласно ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочных продуктов» плавленые сыры, рассматриваемый ассортимент сыров вырабатывается из сырья.

Вода питьевая по ГОСТ2874-82 должна удовлетворят требованиям к питьевой воде по содержанию солей тяжёлых металлов и прочих загрязнителей, жёсткость не должна превышать 7 мг*экв/л.

Гигиенические требования к качеству питьевой воды, а также правила контроля качества воды, производимой и подаваемой централизованными системами питьевого водоснабжения, установлены СанПиН 2.1.4.599-96. Гигиенические требования к качеству питьевой воды при нецентрализованном водоснабжении установлены СанПиН 2.1.4.544-96.

Физико-химические и органолептические показатели соли поваренной должны соответствовать требованиям ГОСТ 13830-68

Таблица 2 — Органолептические показатели соли поваренной

5%-ный раствор соли должен быть чисто соленый, без привкусов и посторонних запахов

Сыр сычужный по ТР ТС 033/2013. Массовая доля жира в сухом веществе от 20 % до 50 %, массовая доля влаги от 40 % до 50 %,. Сыр нежирный для плавления по ТР ТС 033/2013 — массовая доля влаги от 56 % до 64 %, рН сыра должен находиться в пределах 5,3 — 5,7. Масло коровье по ТР ТС 033/20136

Таблица 3 — Органолептическая характеристика коровьего масла

Чистый, без посторонних привкусов и запахов, характерный для сливочного масла с привкусом пастеризованных сливок или без него

Консистенция и внешний вид

Однородная, пластинчатая плотная, на разрезе слабо блестящая и сухая на вид или с наличием одиночных мельчайших капелек влаги

Массовая доля жира 72,5 %, массовая доля влаги 25 %.

Творог нежирный. Массовая доля влаги 73 %. Перец чёрный и белый, тмин. Для вкусовых и ароматических добавок важным является показатель выраженности вкуса и аромата, и, что немало важно, соответствия этих показателей НТД. Эти продукты должны сохранять сыпучесть.

При изменении химического состава сырья производят соответствующий перерасчёт рецептур при сохранении требований отраслевого стандарта к количеству сухих веществ и жира. Регулирование сухих веществ допускается за счёт изменения количества сыра нежирного, а жира за счёт изменения количества масла коровьего.

Допускается замена с соответствующим пересчётом по жиру, сухому веществу, сахару:

· взаимная замена мелких сычужных сыров;

· брынзы жирной всеми видами рассольных сыров, брынзой из обезжиренного молока, всеми видами жирных сыров, сырами для плавления;

· взаимная замена сухих молочных продуктов;

· взаимная замена коровьего масла всех сортов;

· воды — подсырной сывороткой, пахтой, обезжиренным молоком;

· допустима замена одних солей-плавителей другими с соответствующим пересчётом.

Фасуют колбасный сыр в колбы из различных полимерных плёнок, концы увязывают шпагатом или крепят металлическими клипсами. Упаковку готового продукта производят в коробки из гофрокартона или в деревянные ящики.

6. Разработка технологической схемы производства сыра

Плавленые сыры вырабатывают из натуральных сыров с добавлением солей-плавителей, молочных продуктов, специй и пряностей.

Контроль и приёмку сырья осуществляет мастер, проводя органолептическую оценку поступающего сычужного сыра, осмотр внешнего вида, состояние упаковки. Он же отмечает контрольные места для взятия проб. От контрольных мест лаборант проводит отбор проб по ГОСТу для исследования. Подбор сырья для плавления. От правильного подбора продуктов зависят вкус и запах, консистенция готового сыра и продолжительность его хранения.

При зачистке сыр проходит через машину для снятия парафина, где с головок горячей водой (от 90 С до 95 С) удаляется парафин с помощью душевого устройства.

Далее сыр подаётся в моечную машину, где его моют от 20 до 30 минут при температуре от 30 0 С до 40 0 С. Головки сыра непрерывно переворачиваются мешалками, и в результате трения одна о другую моются; ополаскиваются холодной водой. Быстро созревающий сыр и сырную массу для плавления освобождают с поверхности от парафина, зачищают верхний слой и вынимают из кадок. Брынзу и рассольные сыры при необходимости замачивают с целью удаления избытка соли, а затем моют тёплой водой при температуре от 40 0 С до 45 0 С, затем ополаскивают холодной водой.

Измельчение. Для ускорения проникновения соли-плавителя внутрь сырной массы, а также для лучшего перемешивания составных частей смеси сырьё измельчают. Подготовленное и рассортированное по виду, жирности и качеству сырьё передают в цех дробления партиями, которые сопровождаются маркой с химическим составом сырья. Сырную массу и другие компоненты (брынзу, творог) измельчают на частицы диаметром от 5 мм до 8 мм на волчках, а дальнейшее измельчение сырной массы до частиц размерами от 3 мм до 5 мм может быть достигнуто на вальцовочной машине.

Составление смеси преследует цель придания готовому продукту определённого вкуса, запаха, консистенции сырного теста, обеспечения хорошего плавления и, главное, обеспечение стандартного состава плавленого сыра. После измельчения в промежуточной емкости сыр поступает на плавление.

Подбор и внесение солей-плавителей. Вкус и консистенция плавленого сыра, а также стойкость его при хранении в значительной степени зависят от применяемой соли-плавителя. Важным фактором при этом является вид соли, её доза, активная кислотность. Соли-плавители вносят в сырную массу для резкого повышения её рН, частичного перехода белков в растворимое состояние и улучшения процесса плавления сырной смеси.

Плавление — основной этап в технологии производства плавленого сыра. Качество продукта зависит от температуры, продолжительности плавления и интенсивности вымешивания сырной массы. Нагрев сырной массы ведут постепенно. Продолжительность процесса плавления составляет от 15минут до 25 минут в зависимости от конструкции аппарата. Чем меньше продолжительность теплового воздействия, тем лучше сохраняются первоначальный вкус и запах плавленого сыра. Излишний же перегрев массы может, напротив, привести к уплотнению консистенции, появлению пороков мучнистости, крупитчатости. Конец плавления определяют по состоянию массы, которая становится однородной и достаточно текучей. Без наличия не расплавившихся частиц сыра.

Фасовка плавленого сыра производится в расплавленном виде. При фасовании колбасных сыров на шприц используют готовые оболочки или целлюлозную плёнку, из которой готовят оболочки непосредственно на предприятии, для чего целлофан разрезают на части нужной величины, из которых складывают двухслойные пакеты. Пакеты из пергамента делают однослойными, сшивая их белыми нитками двойным швом. Перед обвязкой пакет выворачиваю швом внутрь. При фасовании с помощью шприца один конец подготовленных оболочек завязывают шпагатом. Перед заполнением оболочки массой в свободный конец её при помощи специальной воздуходувки подаётся струя воздуха, что облегчает надевание оболочки на впускное отверстие шприца. Заранее подготовленные оболочки должны храниться в надлежащих санитарных условиях.

При фасовании на автоматах концы колбас заделывают при помощи металлических клипс, после чего сыр помещают на поддон. Наполненную сырной массой колбу туго перевязывают у свободного конца шпагатом (по типу колбасной вязки), оставляя петлю для подвешивания колбас. Технологическая схема процессов и режимов производства сыра плавленого представлена в таблице 4.

Таблица 4 — Технологическая схема производства плавленых сыров

Источник

Технология производства плавленых сыров

Плавленые сыры: классификация, характеристика, химический состав, технология приготовления, рецептура. Требования к качеству готового продукта. Санитарно-гигиенические нормы безопасности на производстве. Оборудование для изготовления плавленых сыров.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

В данной курсовой работе рассматривается линия плавленых сыров мощностью 1 т сыра в смену.

Проведен расчет линии по производству плавленого сыра.

Оборудование на линии переработки подобрано таким образом, чтобы свести ручной труд до минимума.

Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТов, ОСТов и ТУ. В работе приведены схемы технохимического контроля сырья и готовой продукции.

Строительство спроектированного в данной курсовой работе цеха по производству плавленых сыров можно считать целесообразным в виду большой пищевой значимости таких молочных продуктов как сыр в рационе человека, а возможность применения в производстве нестандартной продукции делает предприятие незаменимым в вопросе утилизации.

Список использованной литературы

1. ГОСТ Р 52685-2006. Сыры плавленые. Общие технические условия.

2. Борисенко Н. Е. Регламентация качества и безопасности, стандартизация, сертификация и управление качеством пищевых продуктов животного происхождения/Н. Е. Борисенко, О. В. Кроневальд. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2012, 86 с.

3. Борисенко Н. Е. Ветеринарная санитария и производственный ветеринарно-санитарный контроль при производстве, переработке, хранении и реализации пищевых продуктов и сырья животного происхождения / Н. Е. Борисенко, О. В. Кроневальд. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2012, 86 с

4. Гудков, А. В. Сыроделие: технологические, биологические и физико-химические аспекты / А. В. Гудков, С. А. Гудков. — М.: ДеЛи принт, 2004. — 804 с.

5. Оноприйко, В. А. Технология сыроделия на мини-заводах /

В. А. Оноприйко, А. В. Оноприйко. — СПб.: ГИОРД, 2004. — 224с.

6. Сапрыгин, Г. П. Дипломное проектирование / Г. П. Сапрыгин,

Н. Б. Гаврилова, М. П. Щетинин [и др.]; Алт. гос. техн. ун-т им.

И. И. Ползунова. — Барнаул-Омск: Изд-во АлтГТУ, 2004. — 228 с.

7. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры: в 3 т. / под общ. ред. Г. Г. Шиллера. — СПб: ГИОРД, 2000. — Т. 3: Сыры / В. В. Кузнецов, Г. Г. Шиллер. — 2003. — 512 с.

8. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 7: Оборудование молочных предприятий (справочник — каталог) / В. А. Самойлов, П. Г. Нестеренко, О. Ю. Толмачев. — СПб.: ГИОРД, 2004. — 827 с.

9. Соловьева Н. И. Методические указания к выполнению курсовой работы /Н. И. Соловьева, Л. Н. Азолкина.-Барнаул АлтГТУ, 2008. — 35 с.

10. Щетинин, М. П. Системный анализ технологических потоков производства плавленых сыров: монография/ М. П. Щетинин; Сибирский научно-исследовательский институт сыроделия. — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2004. — 129 с.

11. Щетинин, М. П. Технология сыра: учеб. пособие / М. П. Щетинин, Н. Б. Гаврилова, С. А. Коновалов. — Барнаул-Омск: Изд-во АлтГТУ, 2004. — 386 с.

12. ТР ТС 033/2013. Безопасность молока и молочной продукции.

13. ГОСТ 32263-2013 Сыры мягкие. Технические условия (Введен в действие 01.07.2015).

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: